模具行業的發展推動著整個制造業的進步，模具在運用過程中都會有損耗及磨損狀況，激光模具焊接機的出現處理了這一問題，它把模具的壽命又延遲了好多年，這關于企業來說是一筆不小的費用。所以模具激光焊接機受到了的一定的青睞，今天給大家介紹怎樣調整模具激光焊接機的顯微鏡參數？

模具激光焊接機是激光焊接機的細分類，也被稱為模具激光補焊機，它的主要原理是使用高能量的激光脈沖對材料進行激光點焊、激光補焊補等辦法對纖細區域的部分加熱，這是一種新型的精密激光焊接辦法。因此顯微鏡的調整對焊接的效果影響很大。操作模具激光焊接機時，怎樣調整顯微鏡才干達到很好的效果呢？

顯微鏡關于模具激光焊接機來說，至關重要。環境比較復雜看的不清楚或不準時，必然會影響焊接效果。那么該么調整，怎樣運用呢?

1. 在激光補焊操作之前，將顯微鏡的目鏡桶外側的清楚調整節旋鈕順時針旋到底，使得2個目鏡筒在同一個高度。目的是在查詢工件時二個眼鏡看到的清楚度堅持一致。

2.操作時將工件放在作業臺上，上下移動作業臺，通過在顯微鏡中查詢工件，使工件在顯微鏡的視場中處于很好的清晰狀態。在激光補焊任何工件時，工件都要處于清晰狀態，一是以清楚度來保證符合焦距高度，二是眼睛能清楚的看到激光補焊的過程然后確保補焊質量是否完成。

3.激光補焊時，強烈要求客戶在運用顯微鏡中需要要用2個眼睛一同查看工件，眼睛不要緊貼住目視鏡，也不要遠離目視鏡，大約保持5到10毫米左右。當看到的視線不能重合時，可調整顯微鏡的2個目鏡座，就是為了咱們所看到的工件能夠呈立體感。能夠看到工件上的凹凸位置，特別是精密零件的細微位置能夠看得清楚。而且能夠對補焊后的工件進行檢查，查詢補焊方位是否咬邊或燒損，以確保補焊方位及高度符合要求。

模具激光焊接機、修補機以50-60洛氏的溫度，對模具、精密注塑、壓鑄、沖壓、不銹鋼等硬質材料的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補、焊接；準確率高，激光焊點直徑只要0.2mm~1.5mm ；受熱面積小，加工件不會變形；焊接后可蝕紋，不影響效果 。