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在實際激光焊接機焊接生產過程中，也會因為各種原因而發生各樣的問題。如何區分問題出現的原因，如何處理質量問題的發生，這是生產工藝管理過程中非常重要的一環。
一、要對焊接品質進行查看。查看加工部件的質量是非常重要的，一般能夠目視查驗和破壞性檢驗兩種辦法，目視查驗是工作人員依據自己豐厚的工作經驗來判定焊接產品是否合格,可是破壞性查看工件是比較科學的，我們能夠撕開焊接母材進行確認。
二、檢查完成后,便是依據現象剖析原因，剖析這些質量不好的原因，在依據激光焊接機的部件順次檢查，看看是不是激光焊接機的聚焦鏡或者是部件松動造成的。
三、便是加強對激光焊接機的管理，在焊機的過程中，應該經常的測試焊接壓力，確保焊接的壓力是穩定的，同時經常查看激光焊接頭。二是加強電流的控制，避免呈現電源和電壓的波動和激光焊接超載動作引起的電流過熱。然后應該檢測工件的厚度和加工的能量是多少，以免焊接超負荷。
一般來講，影響激光焊接效果的因素能夠歸納為以下三個選擇：焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇、加工工作臺的選擇。因此大家能夠從這三點去入手，挑選合適的激光焊機和合適的加工原料才是確保焊接正常的主要因素。
